加強(qiáng)聚合硫酸鐵生產(chǎn)過(guò)程中燃燒、爆炸因素防范處理尤為重要，其次要注意以下幾點(diǎn)：
1.因?yàn)榭扇急旌蠚怏w在整個(gè)爆炸極限范圍內(nèi)，需要對(duì)氣室里可燃混合氣體的爆炸濃度控制為小。
2.聚合硫酸鐵生產(chǎn)溫度影響可燃爆氣體分子的相對(duì)活性，溫度越高，分子相對(duì)活性越強(qiáng)，控制好溫度就是相對(duì)地穩(wěn)定可燃?xì)怏w的活性。溫度影響爆炸極限的下限。
3.壓力影響活性分子的距離，距離越小，爆炸濃度極限的上限越高，可燃爆的危險(xiǎn)性越大。適當(dāng)控制好壓力，就是控制氣室里混合氣體的爆炸濃度。盡量控制氣室內(nèi)可燃混合氣體處于爆炸極限濃度的臨界濃度。壓力影響爆炸極限的上限。
4.由于聚合硫酸鐵采用了氧氣氧化工藝，所以反應(yīng)釜?dú)馐依锏幕旌蠚怏w中氧氣處于過(guò)飽和狀態(tài)。爆炸上下限與大允許氧含量的大、小值是同向?qū)?yīng)的關(guān)系。這里不研究大允許氧含量的小值。
5.對(duì)聚合硫酸鐵生產(chǎn)過(guò)程中有可能發(fā)生點(diǎn)火源的因素，沒(méi)有做深入分析不代表我們忽視。不同的工藝需要選用合適的材質(zhì)。對(duì)有點(diǎn)火源可能的工藝則首先避免采用非導(dǎo)體材料，盡可能地采取導(dǎo)體材料，將靜電勢(shì)能積聚的條件降到低。
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